Une grande partie des chaussons de la gamme Hellocotton est 100% fabriquée en France de la découpe des matières en passant par la piqûre, le semelage et la finition.
Notre atelier de chaussons compte parmi les derniers français. Des savoir-faire rares et précieux que nous allons vous présenter dans cet article.
La conception et le design
C’est la base de tout : la création des produits. Chez Hellocotton 100% de la création est faite dans notre atelier de Dordogne. Nous utilisons des modèles de chaussons éprouvés depuis des dizaines d’années qui ont été mis au point par nos modélistes spécialistes du bébé et de l’enfant. Côté design notre bureau d’étude interne est aujourd’hui composé de 3 personnes qui dénichent les plus belles matières et créent des motifs enfantins et féériques pour nos chaussons bébé.
L'impression et la création des tissus
La première étapes de fabrication est la création des tissus. Chez Hellocotton nous imprimons nous-même les motifs de nos chaussons. Nos créations passent de l’écran au concret grâce à nos imprimantes et la technique de la sublimation qui consiste à chauffer le papier à 200°C sur le tissu pour que l’encre se transfert du papier vers le tissu : la créativité intégrée de A à Z.
Lorsque le tissu n’est pas imprimé, nous recherchons également des tissus chez nos fournisseurs qui sont pour le plupart français ou espagnols. Nous tâchons de rester le plus local possible.
Nous réalisons également le complexage des tissus de nos chaussons. C’est à dire que nous collons nous mêmes les tissus entre eux. Un chausson est souvent composé d’une matière de dessus, d’une mousse et d’une doublure qui apportent confort et respirabilité.
La découpe des matières
Une fois que les matières sont prêtes, nous réalisons la découpe. Il y a autant de pièces qu’il y a de modèles et de pointures. C’est donc une sacrée organisation pour honorer les fabrications en économisant le plus de matières possibles. Nous réalisons la découpe des tissus soit sur une table numérique soit avec la méthode traditionnelle : l’emporte pièce.
La piqûre
Une fois que les matières ont été découpées, il va falloir les assembler. Pour cela il faut réaliser les coutures entre les pièces de tissus du chaussons. Si le grand public connait plutôt le nom de « couture » nous parlons plutôt de « piqûre ».
Les opérations de piqûre sont bien souvent les premières délocalisées car elles sont les plus gourmandes en temps. On retrouve la piqûre dans l’ensemble des produits textile : chaussures, chaussons, vêtements, sac, maroquinerie, etc.
Pour les chaussons Hellocotton nous réalisons plusieurs types de piqûre :
- la broderie qui est une piqûre décorative. On la retrouve beaucoup sur les polos, t-shirt, casquette. Chez Hellocotton nous brodons systématiquement notre petit nuage qui est le logo de la marque.
- les piqûres de bordage : il s’agit des piqures qui servent à tenir la bordure sur le bord des tissus. La bordure est un biais bien souvent en tissu qui sert à protéger le bord des textiles qui peuvent s’effilocher. C’est également un élément de design.
- Les piqûres d’assemblage. Ce sont les piqûre les plus connues du grand public, réalisées sur des machines plates. Elles demandent beaucoup de dextérité et de précision.
- La piqûre strobel. Elle permet d’assembler la tige du chausson et la semelle « première de montage ». C’est la dernière étape de piqûre. C’est à ce moment là que le chausson ou la chaussure prennent leur volume. Le terme « strobel » est en réalité le nom de la marque de la machine, devenue iconique.
Le semelage
Et oui chez Hellocotton on sait tout faire de A à Z y compris les semelles de nos chaussons / chaussures. Notre spécialité c’est la semelle injectée.
Le principe c’est que, une fois sortie de la strobel, la partie textile du chausson (que l’on appelle tige) est montée sur une forme métallique. La forme du chausson imite en réalité la forme du pied. Elle est associé à un moule de semelle. La tige qui est sur la forme descend dans le moule. Ce dernier se referme et injecte la matière de semelle chauffé à 180°C. En refroidissant la semelle se durcit et prend sa forme définitive.
La finition et l'expédition
L’ensemble des produits Hellocotton passent par notre contrôle qualité qui inspecte les produits pour voir si ces derniers sont conformes à notre standard qualité. La finition est t’étape d’embellissement du produit, on l’arrange, on le bichonne avant qu’il soit mis en en boite puis expédié.
Devenir client Hellocotton c’est faire travailler une marque française qui détient un savoir-faire rare et l’un des dernier atelier de chaussons / chaussures bébé français.
